Producție de piese metalice ștampilate de înaltă precizie și de înaltă rezistență: performanță de bază și tehnologie de proces pentru a îndeplini cerințele stricte ale aplicației

În timpul procesului de fabricație a Piese metalice ștampilate , Precizia dimensională, rezistența la compresiune, rezistența la impact și planeitatea de suprafață sunt cei patru indicatori de performanță de bază pentru evaluarea calității acestora. Acești indicatori determină direct dacă piesele pot îndeplini cerințele stricte în aplicații practice, în special în scenarii critice care necesită o rezistență ridicată și o precizie ridicată.
Precizia dimensională se referă la gradul de potrivire între dimensiunile pieselor după ștampilare și desenele de proiectare în timpul procesului de producție. În tehnologia modernă de ștampilare, precizia dimensională este indicatorul principal pentru evaluarea calității pieselor metalice ștampilate. Piesele noastre metalice ștampilate pot asigura că eroarea dimensională a pieselor este controlată într-un interval foarte mic și obțin o precizie la nivel de milimetru prin matrițe precise și procese de ștampilare de mare viteză. Această precizie este crucială pentru scenariile cheie de aplicare, cum ar fi întărirea cadrelor, carcasa motorului și conectorii de precizie. De exemplu, la fabricarea carcaselor cu motor, orice ușoară abatere dimensională poate determina nepotrivirea carcasei cu componente interne, care afectează funcționarea normală a motorului. Prin urmare, controlul dimensional de înaltă precizie nu poate doar să îmbunătățească exactitatea compatibilității și a asamblării produsului, dar poate asigura, de asemenea, funcționalitatea și siguranța produsului final.
Rezistența la compresiune se referă la capacitatea unei părți de a rezista deformării sau ruperea atunci când este supusă presiunii externe. Piesele metalice ștampilate sunt adesea utilizate pentru părți structurale care rezistă forțelor externe, astfel încât rezistența lor la compresiune este crucială. De exemplu, întăririle cadrelor sunt utilizate în industria auto pentru a rezista la impactul forței externe asupra corpului mașinii, iar părțile trebuie să aibă o rezistență la compresie ridicată pentru a se asigura că structura corpului mașinii poate fi protejată eficient în timpul unei coliziuni. În producția noastră de piese metalice ștampilate, rezistența la compresiune este garantată prin selectarea materialelor de înaltă rezistență și optimizarea fluxului de proces. Mai ales atunci când se produce unele părți care sunt supuse unor sarcini grele sau medii de înaltă presiune, controlul precis al procesului de ștampilare poate maximiza proprietățile mecanice ale materialului și poate asigura stabilitatea și durabilitatea pieselor.
Rezistența la impact se referă la capacitatea unei părți de a menține integritatea structurală, fără deteriorare, atunci când este supusă unui impact instantaneu sau vibrații severe. În special în domeniile fabricării automobilelor, a carcasei echipamentelor electronice, etc., piesele sunt adesea afectate de impactul sau vibrațiile externe, astfel încât rezistența la impact este un standard de calitate foarte important. Prin selectarea rezonabilă a materialelor și proiectarea precisă a procesului, piesele noastre metalice ștampilate pot avea o rezistență la impact bună, asigurând în același timp o precizie ridicată. Aceasta înseamnă că, fie că este utilizat pentru dispozitive de absorbție a energiei de coliziune auto sau carcase de protecție pentru produse electronice, aceste piese pot menține performanțe stabile în medii complexe și pot reduce daunele cauzate de impactul extern.
Flatitatea de suprafață se referă la netezimea și planeitatea suprafeței unei părți, reflectând finețea procesului de ștampilare. Flatitatea de suprafață are un impact important asupra aspectului, exactității asamblării și rezistența la coroziune a piesei. Pentru scenarii de aplicare care necesită un aspect bun și o calitate ridicată a suprafeței, cum ar fi conectorii de precizie sau carcasele aparatului de acasă, planeitatea de suprafață este crucială.
Oferiți producția tehnică de piese metalice ștampilate de diferite dimensiuni, folosind o varietate de tehnologii avansate de procesare de ștampilare pentru a vă asigura că fiecare parte poate îndeplini cerințele de înaltă precizie și stabilitate ridicată. Mai exact, utilizăm în principal trei tipuri diferite de tehnologii de mucegai-mucegai, mucegai continuu și mucegai pas cu pas. Combinația acestor tehnologii ne permite să oferim cele mai potrivite soluții pentru diferite nevoi de producție.
Tehnologia cu o singură matriță este cea mai de bază tehnologie de mucegai de ștampilare, care este potrivită pentru metoda de producție de ștampilare unică. Cu o tehnologie de mucegai unică, putem prelucra o parte completă în fiecare ștampilare. Această metodă este potrivită pentru producția mică de loturi sau piese cu structuri relativ simple, poate oferi o precizie ridicată și poate reduce considerabil timpul de înlocuire și reglare a matriței în producția mică de loturi.
Tehnologia continuă a mucegaiului folosește mai multe etape de ștampilare a matriței pentru a realiza mai multe operații de procesare în fiecare ștampilare. Acest lucru ne permite să efectuăm continuu ștampilare, forfecare, îndoire, îndoire și alte procese pe o singură mașină de ștampilare pentru a obține o eficiență mai mare a producției. Mărumirea continuă sunt potrivite pentru producția în masă, în special pentru piese cu structuri complexe care necesită mai multe operații. Poate îmbunătăți considerabil eficiența producției și poate asigura stabilitatea și consistența pieselor.
Tehnologia pas cu pas este potrivită pentru scenarii care necesită forme mai complexe și rafinate ale pieselor ștampilate. Mărumirea pas cu pas Utilizați mai multe stații de ștampilare sau combinații de matriță pentru a finaliza treptat întregul proces de formare al piesei printr-o configurație de matriță unică și operațiuni continue de ștampilare în mai multe etape. Aceste procese includ, de obicei, forfecare, perforare, îndoire, întindere, formare, etc. Forma piesei va fi rafinată și reglată treptat în fiecare etapă a procesului de ștampilare până la finalizarea acesteia. Această tehnologie este de obicei folosită pentru a produce piese cu forme complexe sau care necesită tăiere de înaltă precizie. Poate îmbunătăți precizia pieselor și poate asigura o consistență ridicată în timpul producției în masă.