Care sunt măsurile de precauție pentru pre-procesarea pieselor metalice de ștampilare？

În industria de ștampilare a metalelor, controlul strict al curățeniei suprafeței materialelor este sarcina de bază a etapei de pretratare. Foile de metal sunt adesea atașate cu diverși poluanți, cum ar fi ulei, rugină, scară și praf în timpul depozitării, transportului și procesării. Acești poluanți nu numai că reduc în mod semnificativ potrivirea dintre piesele de ștampilare și matriță, dar pot provoca și defecte precum burrs și fisuri în timpul procesului de ștampilare, accelerând astfel uzura matriței. De exemplu, prezența uleiului va crește frecarea dintre foaia metalică și matriță, provocând astfel zgârieturi pe suprafața părților de ștampilare; în timp ce stratul de rugină și scala vor cădea în timpul procesului de ștampilare și pot fi amestecate în interiorul interiorului piese de ștampilare , afectând proprietățile lor mecanice și rezistența la coroziune. Prin urmare, ar trebui adoptate procese eficiente de degresare și de îndepărtare a ruginii în stadiul de pretratare, cum ar fi degresarea solventului organic, degresarea chimică, degresarea electrochimică și declanșarea sau spălarea alcalină pentru a se asigura că suprafața foii de metal respectă standardele de curățare specificate.

În ceea ce privește performanța de formare a pieselor de ștampilare, controlul precis al rugozității suprafeței este crucial. Rugozitatea adecvată a suprafeței poate crește semnificativ frecarea dintre foaia de metal și matriță, poate spori potrivirea în timpul procesului de ștampilare și, astfel, reduce revenirea și deformarea. În plus, rugozitatea suprafeței afectează în mod direct calitatea suprafeței și efectul de acoperire al pieselor de ștampilare. De exemplu, în domeniul producției de automobile, pentru piese de ștampilare care necesită suprafețe de înaltă precizie și de înaltă calitate (cum ar fi panourile corpului), de obicei este utilizat sală de etanșare pentru a face ca suprafața foii de metal să ajungă la o rugozitate specifică pentru a îmbunătăți adeziunea și rezistența la coroziune a stratului de acoperire. În procesul de pretratare, metoda corespunzătoare de revoltare a suprafeței, cum ar fi sablarea, înțepăturile sau filetarea, ar trebui să fie selectată în funcție de cerințele specifice ale pieselor de ștampilare, iar parametrii procesului ar trebui să fie controlați strict pentru a se asigura că rugozitatea suprafeței respectă standardele de proiectare.

Un alt aspect care nu poate fi ignorat este compatibilitatea procesului de pretratare cu procesul ulterior de ștampilare. Diferite procese de ștampilare au cerințe diferite pentru starea de suprafață a foilor metalice. De exemplu, procesul de ștampilare de mare viteză necesită ca suprafața foii metalice să aibă o planeitate ridicată și o rugozitate scăzută pentru a reduce vibrațiile și zgomotul în timpul procesului de ștampilare; În timp ce în procesul de desen profund, suprafața foii metalice trebuie să aibă o anumită rugozitate pentru a îmbunătăți aderența lubrifiantului, reducând astfel coeficientul de frecare. Prin urmare, în procesul de pretratare, este necesar să se selecteze o metodă de pretratare adecvată în funcție de caracteristicile procesului de ștampilare ulterior și să optimizați parametrii procesului pentru a asigura o potrivire bună între efectul de pretratare și procesul de ștampilare.

În cele din urmă, controlul mediului și al siguranței în timpul procesului de pretratare este, de asemenea, crucial. Reactivii chimici și echipamentele utilizate pot provoca daune potențiale corpului uman și mediului. De exemplu, ceața acidă și lichidul de deșeuri generat în timpul procesului de decapare sunt corozive și toxice și trebuie luate măsuri de protecție eficiente, inclusiv instalarea echipamentelor de ventilație, purtarea de echipamente de protecție adecvate și crearea unui sistem de tratare a lichidului de deșeuri pentru a asigura sănătatea și siguranța operatorilor. În același timp, reziduurile de deșeuri și gazele reziduale generate în timpul procesului de pretratare trebuie să fie, de asemenea, gestionate în mod corespunzător pentru a evita poluarea în mediu. Printr -o gestionare strictă a mediului și siguranței, se poate pune o bază solidă pentru dezvoltarea durabilă a întreprinderii.