Ansambluri fabricate

Compania are un proces standardizat pentru asamblarea ansamblurilor fabricate?

În procesul de producție de Ansambluri fabricate , înființarea fluxului de proces standardizat are o importanță deosebită pentru asigurarea calității produsului, îmbunătățirea eficienței producției și reducerea ratei de refacere. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. este bine conștient de acest lucru. În operațiunile reale de asamblare, acesta respectă întotdeauna procesele standardizate și sistematice ca bază, pornind de la mai multe legături și construind un sistem de operare de producție care să răspundă nevoilor de dezvoltare ale industriei.
În întregul proces de asamblare, compania împarte în mod clar fiecare proces prin formularea documentelor de proces detaliate. Fiecare operator trebuie să fie supus unei instruiri tehnice corespunzătoare și să fie familiarizat cu etapele de asamblare, standardele de operare și punctele cheie de control. Acest lucru nu numai că îmbunătățește competența operațională a operatorului, dar reduce în mod eficient riscurile de calitate cauzate de erorile umane. Înainte de începerea funcționării asamblării, zona de funcționare va fi pregătită în conformitate cu cerințele procesului, inclusiv planificarea rezonabilă a instrumentelor, a corpurilor și a plasării pieselor pentru a asigura conectarea lină a procesului de operare.
În etapa de potrivire a componentelor, compania are specificații clare pentru secvența de instalare a pieselor, modul de aplicare a cuplului, modul de control al decalajului etc. și stabilește cardul de proces de asamblare în combinație cu caracteristicile produsului pentru a se asigura că execuția fiecărui proces îndeplinește cerințele de proiectare. În plus, pentru a evita zgârieturile, deformarea și alte probleme în timpul funcționării, zona de asamblare este echipată cu paranteze flexibile speciale și unelte pentru a evita contactul direct cu efecte adverse pe suprafața sau structura componentelor.
Pentru diferite tipuri de ansambluri fabricate, compania optimizează setările procesului în funcție de complexitatea structurii produsului și a cerințelor clienților. De exemplu, în proiectele de asamblare în care mai multe materiale sunt utilizate împreună, analiza de adaptabilitate a procesului va fi efectuată în avans pentru a clarifica ce etape trebuie tratate la suprafață mai întâi și care nodurile necesită protecție tampon pentru a reduce probabilitatea de reelaborare. De asemenea, compania acordă atenție înregistrărilor de proces. După finalizarea fiecărui proces, există înregistrări de operare și confirmări inițiale de inspecție pentru a facilita trasabilitatea calității și acumularea de date.
În legătura de inspecție post-asamblare, compania adoptă o metodă de inspecție comună de manual și echipament. Inspecțiile detaliate se efectuează pe coordonarea structurală, flexibilitatea pieselor în mișcare, conectivitatea electrică și alte aspecte pentru a se asigura că funcțiile după asamblare îndeplinesc așteptările de proiectare. După finalizarea ansamblului, produsul este transferat la tamponul produsului finit, iar inspectorul de calitate efectuează o inspecție finală în conformitate cu specificațiile de inspecție. După confirmare, se efectuează operațiunile de depozitare sau ambalaje.
Compania rezumă continuu experiența de producție și introduce concepte avansate de tehnologie și management pentru a îmbunătăți continuu procesul standardizat. În contextul structurilor de comandă din ce în ce mai diversificate și a nevoilor mai personalizate ale clienților, procesele standardizate nu înseamnă rigiditate, ci mai degrabă standarde de operare bazate pe răspuns flexibil și îmbunătățire continuă. Prin fluxuri de proces standardizate, compania nu numai că îmbunătățește consistența produsului, dar își îmbunătățește capacitatea de a face față proiectelor de asamblare lot și personalizate, care servesc astfel mai bine clienții de pe diferite piețe precum Europa, America, Asia de Sud -Est și Orientul Mijlociu. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. consideră standardizarea ca o parte importantă a managementului de bază și promovează îmbunătățirea constantă a calității asamblării prin garanții instituționale, asistență tehnică și instruire a personalului, oferind clienților soluții de asamblări fabricate mai fiabile.

Cum controlează compania integritatea suprafeței și toleranța la asamblare a ansamblurilor fabricate, astfel încât acestea să nu fie deteriorate?

În procesul de producție de Ansambluri fabricate , controlul integrității suprafeței și al toleranțelor de asamblare sunt factori importanți în asigurarea performanței produsului și a calității aspectului. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. este conștient de acest lucru, astfel încât a stabilit un sistem de gestionare a calității multi-nivel și multidimensional în întregul proces de asamblare pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește cerințele clientului pentru calitatea suprafeței și precizia dimensională înainte de livrare.
Compania a înființat proceduri stricte de inspecție în depozitarea materiilor prime și a pieselor. Toate componentele utilizate pentru asamblare trebuie să sufere pre-verificarea calității suprafeței și a preciziei dimensionale înainte de a intra în atelierul de asamblare. Revizuirea dimensională și inspecția defectelor de suprafață sunt efectuate prin echipamente de testare profesionale, cum ar fi etriere, micrometri, contoare de rugozitate a suprafeței etc., pentru a se asigura că piesele îndeplinesc cerințele procesului înainte de a intra în procesul de asamblare. Această legătură de pre-montare oferă garanții fiabile pentru asamblarea ulterioară, evitând intrarea pieselor necalificate în stația de lucru și reducând posibilitatea defectelor de suprafață și abaterile de toleranță de la sursă.
În timpul procesului de asamblare, compania acordă o importanță deosebită influenței proceselor de operare asupra calității suprafeței și a preciziei de coordonare. Toți personalul implicat în asamblare primesc instruire a sistemului pentru a stăpâni abilități cheie, cum ar fi andocarea pieselor, ajustarea coordonării și controlul cuplului. În operațiuni specifice, compania a echipat o varietate de scule moi și plăcuțe de protecție pentru a reduce contactul direct între piese și corpuri, unelte sau alte componente și să prevină eficient deteriorarea suprafeței, cum ar fi abraziuni și indentări. Mai ales când vine vorba de pulverizare, electroplație, anodizare și alte piese tratate, stația de asamblare va avea mementouri clare de semn și zone de plasare speciale pentru a evita funcționarea necorespunzătoare și deteriorarea tratamentului de suprafață.
Pentru a controla abaterile de toleranță în timpul asamblării, compania a înființat un sistem de inspecție intermediară în mai multe procese cheie. Include retestarea dimensiunilor, verificarea decalajului de potrivire și confirmarea consistenței de poziționare și alte legături, iar monitorizarea dinamică a preciziei ansamblului se realizează prin date măsurate reale. Dacă se constată că abaterea depășește intervalul specificat, operațiunile ulterioare vor fi terminate imediat și se va efectua analiza cauzei și se va efectua re-repararea. Acest mecanism evită efectiv suprapunerea stratului după strat a abaterilor de asamblare și asigură că componentele generale îndeplinesc cerințele de proiectare.
După finalizarea asamblării, Departamentul de inspecție a calității va efectua o reapariție cuprinzătoare a produsului. Include inspecții ale defectelor vizibile, cum ar fi zgârieturile de suprafață, acoperirea acoperirii și depresiile, precum și verificarea mărimii generale a structurii și confirmarea toleranțelor de coordonare. Unele componente cu structuri complexe sau cerințe ridicate vor fi, de asemenea, aranjate pentru mai multe runde de re-testare pentru a spori fiabilitatea. În procesul de ambalare, compania alege garnituri personalizate, pungi anti-statice sau materiale de suport pentru spumă în funcție de tipul componentei pentru a preveni în continuare deteriorarea suprafeței sau structurale cauzate de vibrații sau extrudare în timpul transportului.
De asemenea, compania se concentrează pe rezumarea experienței în practica de producție și optimizarea continuă a proceselor de asamblare și a parametrilor procesului. Echipa tehnică va verifica și regla în mod repetat secvența de asamblare, metoda de conectare, selecția instrumentelor și alte legături pe baza caracteristicilor structurii produsului ale diferiților clienți. Dacă clientul are cerințe specifice, el poate ajuta, de asemenea, la formularea standardelor de control al calității și a planurilor de inspecție pentru a se asigura că produsul final îndeplinește cerințele sale duble pentru precizie și aspect atunci când este livrat.