O nouă înălțime a producției de precizie: o analiză cuprinzătoare a avantajelor tehnice și a perspectivelor de aplicare a procesării interne a firului

Tehnologie de bază: de la tăiere tradițională la formare eficientă
Principiul de bază al Prelucrarea internă a firului este de a genera o structură elicoidală cu un pas specific și o formă geometrică pe suprafața peretelui găurii prin tăiere, extrudare sau formare. Aceste structuri filetate pot realiza conexiunea de fixare, etanșarea, poziționarea și alte funcții și sunt utilizate pe scară largă în diferite scenarii, cum ar fi conexiunea la șuruburi, etanșarea hidraulică și reglarea preciziei.
În prezent, oferim până la 6 metode de procesare mainstream pentru a răspunde nevoilor diverse ale micro-firelor unor părți structurale cu diametru mare:
Atingerea:
Tapping este o metodă de procesare care formează direct fire interne pe suprafața piesei de lucru prin rotirea robinetului, care este potrivită pentru dimensiuni standard și piese de lucru produse în masă. Datorită procesului său simplu și eficienței ridicate, este adecvat în special pentru materialele comune în producția de masă, cum ar fi oțelul, aliaj de aluminiu, cupru, etc. Prin utilizarea unei mașini de atingere automată de înaltă precizie, o mare cantitate de procesare internă a firului poate fi finalizată într-un timp scurt, reducând intervenția manuală și îmbunătățind eficiența producției. În plus, tehnologia modernă de atingere CNC acceptă ajustarea automată a parametrilor de tăiere pentru a asigura consistența produsului și calitatea firului.
Frezarea firului: Frezarea firului este o tehnică pentru tăierea firelor interne folosind un tăietor de frezare cu mai multe edge, potrivit pentru structuri filetate care necesită o precizie ridicată și forme speciale. În comparație cu metodele tradiționale de atingere, frezarea firului poate fi utilizată pentru procesarea firului cu diametre mai mari și poate evita eficient posibilele probleme de rupere a atingerii în timpul atingerii. Procesul de frezare a firului poate oferi o precizie mai mare a firului și finisare a suprafeței și este adecvat în special pentru procesarea formelor geometrice complexe, a găurilor adânci și a materialelor dure, care îndeplinesc cerințe mai mari pentru rezistența firului și sigilarea.
Formarea extrudării la rece: Formarea extrudării la rece este un proces de deformare plastică a materialelor metalice prin presiune ridicată la temperatura camerei pentru a forma fire interne. Este potrivit pentru componente care necesită o rezistență ridicată și o continuitate a fibrelor. Acest proces nu produce chipsuri, evitând astfel pierderile de materiale în timpul tăierii și creșterea rezistenței părților. Firele interne cu extrase la rece nu numai că au o rezistență excelentă la tracțiune, dar îmbunătățesc și rezistența la oboseală a firelor. Prin urmare, acestea sunt utilizate pe scară largă în componente care necesită rezistență și durabilitate ridicată, cum ar fi piese pentru motor auto, echipamente aerospațiale etc.
Finalizarea atingerii: Combinația de tehnologie de atingere și finisare poate îmbunătăți în continuare finisajul și precizia dimensională a firului pe baza atingerii tradiționale. Prin utilizarea robinetelor de înaltă precizie și a instrumentelor de finisare, defectele de suprafață, cum ar fi burrs și straturi de oxid care pot apărea în timpul procesului de atingere pot fi eliminate eficient, asigurându-se că suprafața firului este netedă și fără defecte. Finisarea este de obicei utilizată în aplicații de etanșare și asamblare cu cerere ridicată, care pot asigura finisajul suprafeței filetate și poate reduce problemele de frecare și scurgere. Este potrivit în special pentru procesarea pieselor în sisteme hidraulice și pneumatice.
Tapping personalizat pentru instrumente speciale: Pentru unele piese de lucru cu profiluri speciale de fir sau materiale specifice, este posibil ca metodele de atingere convenționale să nu îndeplinească cerințele de procesare. În acest moment, a apărut tehnologia personalizată de atingere a instrumentelor. Prin personalizarea robinetelor de înaltă performanță și a instrumentelor de tăiere în funcție de nevoile specifice, pot fi tratate eficient provocări speciale de procesare, cum ar fi duritatea ridicată, materialele ușor de adezive și structurile de precizie. Instrumentele de atingere personalizate nu numai că îmbunătățesc eficiența procesării, dar asigură și precizia firului și sunt potrivite pentru aplicații de ultimă generație, cum ar fi aerospațial, echipamente medicale și instrumente de precizie.
Frământarea firului CNC cu mai multe axe: Frecarea cu fir de legătură cu mai multe axe CNC este o tehnologie avansată de prelucrare care atinge frezarea cu fir de precizie a pieselor structurale complexe și a găurilor adânci prin controlul sincron al mai multor arbori. Această tehnologie este potrivită în special pentru prelucrarea pieselor de lucru de înaltă precizie și complexe, cum ar fi componentele din industria aerospațială, motoare auto și dispozitive medicale. Prin utilizarea sistemelor CNC de înaltă precizie, precizia, viteza și stabilitatea frezării firului sunt îmbunătățite semnificativ, asigurând prelucrarea firului într-o varietate de forme complexe, reducând în același timp erorile manuale și îmbunătățind calitatea prelucrării.

Garanție de precizie: controlați strict fiecare micrometru
Firul intern nu numai că trebuie să fie strâns coordonat cu firul extern, dar, de asemenea, prezintă cerințe extrem de ridicate pentru precizia geometrică și calitatea suprafeței. Toate procesele noastre de procesare a firului intern respectă următoarele standarde de bază:
Precizia pasului poate ajunge la ± 0,01 mm, asigurând sincronizarea stabilă a transmisiei și poziționarea rotativă;
Nivelul de potrivire a firului poate fi controlat în intervalul de toleranță 6H/7H pentru a răspunde nevoilor de asamblare de precizie;
Rugozitatea suprafeței poate atinge un minim de RA0.4μm, ceea ce îndeplinește cerințele conexiunilor de etanșare sau alunecare de înaltă presiune.
În zona de etanșare a firului din corpul valvei de înaltă presiune, rezolvăm eficient problema de scurgere cauzată de suprafața aspră a procesării tradiționale prin tehnologia secundară de finisare a extrudării la rece; În poziția gaurii rulmentului de precizie, folosim un tăietor special de frezare cu mai multe pelade, combinând viteza constantă a fusului și răcirea direcțională pentru a ne asigura că saltul circular al fiecărui diametru de jos al firului este controlat la 0,02mm.

Materiale diverse: potrivite pentru 30 de materiale de calitate industrială
În prezent, putem efectua o prelucrare a firului intern de înaltă calitate pe mai mult de 30 de materiale, care acoperă:
Materiale metalice: 304/316 Oțel inoxidabil, oțel de carbon, aliaj de aluminiu, aliaj de titan, aliaj de magneziu, cupru, alamă, oțel din aliaj;
Materiale non-metalice: Peek, Nylon, PTFE, POM, ABS și alte materiale plastice de inginerie;
Piese structurale speciale: matrice materială compozită, piesă de lucru acoperită dur, structură în formă specială cu găuri adânci.
Alegând materialul potrivit pentru instrumente, metoda de tratare a suprafeței și răcire, putem rezolva eficient probleme precum duritatea materială ridicată, conductivitatea termică slabă și lipirea zonelor de procesare.

Utilizat pe scară largă: Acoperirea tuturor zonelor de fabricație de echipamente de înaltă calitate
Ca structură de bază a conexiunii și sigiliului, firele interne sunt utilizate pe scară largă în următoarele câmpuri: