De ce sunt atât de importante piesele din tablă în fabricația modernă?

Ce sunt piesele din tablă?
Piese din tablă sunt componente metalice cu structuri și funcții specifice formate prin forfecare, ștampilare, îndoire, sudare și tratarea la suprafață a foilor metalice. Grosimea sa este de obicei între 0,2 mm și 6mm și poate fi procesată în cochilii complexe, paranteze, șasiu, locuințe și alte forme în funcție de cerințe.
Cei trei etape de bază ale procesării tabloului sunt:
Tăiere:
Tăierea este prima legătură de bază în procesul de procesare a tabloului. Scopul său principal este de a tăia inițial foi de metal de dimensiuni mari în funcție de dimensiunea și forma desenelor de proiectare a produsului, oferind astfel materii prime exacte pentru îndoirea și asamblarea ulterioară. Companiile moderne de producție din tablă folosesc de obicei echipamente de înaltă precizie pentru tăiere, cum ar fi mașini de tăiat laser, mașini de tăiat cu jet de apă și mașini de perforare CNC.
Tăiere laser: Utilizați un fascicul laser cu energie mare pentru a topi rapid metalul, care poate obține o precizie de tăiere extrem de ridicată și este potrivit pentru procesarea pieselor cu grafică complexă și cerințe de detaliu ridicat.
Tăierea cu jet de apă: se bazează pe fluxul de apă de înaltă presiune Abraziv amestecat pentru tăierea la rece, potrivit pentru materiale cu cerințe stricte de control pentru zonele afectate de căldură, cum ar fi oțelul inoxidabil, aliaj de aluminiu etc.
Mașină de perforare CNC: este modelată prin ștampilare a matriței și potrivită pentru producția medie și pe scară largă, viteză rapidă și costuri reduse.
Precizia tăierii nu afectează doar aspectul produsului, dar afectează direct dacă ansamblul este neted și este legătura de bază a întregului proces de procesare a tabelelor.

Îndoirea:
Îndoirea este un pas cheie în deformarea foii de metal după finalizarea tăierii. Prin îndoire, placa de metal plat poate forma diferite unghiuri și forme geometrice în funcție de cerințele de proiectare, devenind astfel o parte structurală tridimensională. Acest proces se face de obicei cu o frână de presă CNC și o matriță potrivită.
Mașină de îndoire CNC: Unghiul și poziția de îndoire pot fi controlate cu exactitate conform programului presetat pentru a asigura consistența dimensiunilor produsului lot.
Selectarea mucegaiului: este un factor important care afectează calitatea de îndoire. Trebuie să fie potrivit în funcție de tipul de material, grosime și rază de îndoire pentru a preveni apariția de defecte, cum ar fi fisuri și revenire.
Îndoirea nu numai că schimbă structura spațială a plăcii metalice, dar este și un mijloc important pentru realizarea funcțiilor. De exemplu, formarea unor caracteristici structurale, cum ar fi coaste de armare, sloturi și cadre, este un pas cheie în realizarea rezistenței produsului și a structurii de asamblare.

Asamblare:
Asamblarea este ultimul pas în procesul de procesare a tabloului. Integrează în principal piesele de tablă tăiate și îndoite într -o componentă completă sau coajă de echipament printr -o varietate de conexiuni. Acest proces nu numai că testează precizia tehnică, dar necesită și rigurozitate și consistența funcționării. Metodele de conectare comune includ sudarea, nituirea, conexiunea filetată și lipirea.
Sudarea: este una dintre cele mai utilizate metode de conectare și este potrivită pentru scenarii în care este necesară o conexiune de înaltă rezistență, cum ar fi piese structurale din oțel, rame de dulap, etc. Echipamentele utilizate în mod obișnuit includ mașini de sudare cu argon, mașini de sudare cu gaz cu dioxid de carbon, etc.
Riveting: este potrivit pentru ocazii de conectare la metal care nu sunt potrivite pentru tratamentul cu temperaturi ridicate. Este utilizat pe scară largă în câmpurile de aviație și automobile și are caracteristicile structurii ușoare și a rezistenței ridicate.
Conexiune filetată: este potrivită pentru piesele structurale care trebuie dezasamblate și asamblate în mod repetat, ceea ce face mai ușor repararea și actualizarea mai târziu.
Lipirea industrială: poate fi utilizată pentru conectarea dintre materialele compozite sau piesele de tratare a suprafeței pentru a evita deformarea termică a metalului și pentru a îmbunătăți integritatea aspectului.
Procesul de asamblare de înaltă calitate nu numai că asigură rezistența generală și realizarea funcțională a structurii din tablă, dar determină și stabilitatea și siguranța utilizării produsului final și este „ultimul kilometru” al modelării produselor.

Principalele avantaje ale tehnologiei de prelucrare a tabloului metal
Flexibilitate puternică și capacitate ridicată de personalizare: procesul de tablă nu se bazează pe sisteme de mucegai scumpe și este potrivit pentru producția personalizată în loturi mici și medii de mai multe soiuri. Este potrivit în special pentru industriile cu nevoi diverse, cum ar fi echipamente non-standard, șasiu electronic, dulapuri electrice etc.
Precizia de formare ridicată și o repetabilitate bună: cu ajutorul tehnologiei CNC și a desenelor CAD tridimensionale, piesele din tablă pot obține prelucrarea de precizie la nivel de micron pentru a asigura o consistență ridicată în fiecare lot de produse.
Viteza de procesare rapidă și ciclul de livrare scurt: Tăierea cu laser și tehnologia automatizată de îndoire îmbunătățește foarte mult eficiența procesării și îndeplinește cerințele ridicate pentru livrarea rapidă pe piața de astăzi.
Structura ușoară și rezistența fiabilă: în timp ce se realizează o structură ușoară, piesele din tablă au încă o rezistență mecanică bună și o rezistență la impact, ceea ce le face componente ideale pentru o varietate de echipamente de înaltă performanță.

O gamă largă de aplicații, care susține dezvoltarea mai multor industrii
Piesele din tablă pătrund aproape în toate industriile de fabricație și sunt „scheletul invizibil” care acceptă funcționarea industrială. Aplicațiile sale tipice sunt următoarele:

Echipamente de procesare de bază și tehnologie de procesare a pieselor din tablă
Piesele din tablă de înaltă calitate sunt inseparabile de la echipamente avansate de procesare și procese de fabricație mature:
Mașină de tăiere cu laser: realizează tăierea rapidă fără contact, margini netede, fără lustruire ulterioară;
Mașină de îndoire CNC: îndoire completă exactă în funcție de unghiurile prestabilite fără a deteriora suprafața metalică;
Robot de sudură: completează eficient diverse metode de sudare, cum ar fi TIG/MIG/Sudarea la fața locului și sudurile uniforme;
Mașină de perforare CNC: perforare, întindere, formare și alte tratamente pe farfurie;
Linii de tratare a suprafeței, cum ar fi pulverizarea cu pulbere/electroforeză/anodizare: Îmbunătățirea esteticii de suprafață, rezistența la coroziune și durata de viață.