Cum poate tehnologia de ștampilare de înaltă precizie poate modela noul standard de fabricație modernă de metale?

Tehnologie de ștampilare de înaltă precizie a obținut un salt calitativ de la ștampilarea tradițională la fabricarea de precizie prin sisteme inovatoare de mucegai, echipamente cu presiune avansată și tehnologie de control inteligentă. Acest articol va aprofunda modul în care tehnologia de ștampilare de înaltă precizie poate obține o capacitate uimitoare de producție de 100000 de bucăți pe zi prin matrițe progresive multi-stații, desen profund și alte procese, asigurând în același timp o consistență perfectă de la prima piesă până la ultima piesă, oferind soluții de componente metalice mai precise și economice pentru diverse industrii.

Cum poate tehnologia cu mai multe stații progresive de matriță să obțină o dublă descoperire în eficiență și precizie?

Nucleul tehnologiei de ștampilare de înaltă precizie constă în proiectarea sa inovatoare a sistemului de mucegai. Tehnologia progresivă cu mai multe stații progresive integrează procesarea tradițională care necesită mai multe pași într -un flux continuu, unde materialele se deplasează treptat în matriță și fiecare stație completează un proces de formare specific. Acest design integrat nu numai că îmbunătățește foarte mult eficiența producției, dar îmbunătățește în mod semnificativ precizia produsului prin reducerea erorilor de poziționare cauzate de manipularea pieselor de lucru.
În ceea ce privește controlul de precizie, moarele progresive moderne adoptă sisteme de ghidare la nivel de micrometru și tehnologie de compensare a temperaturii. Coloana de ghidare de precizie și manșonul de ghidare sunt potrivite cu un autorizator controlat în 0,005 mm și, cuplat cu un sistem de monitorizare a temperaturii în timp real, asigurați-vă că matrița poate menține o precizie de formare stabilă chiar și în condiții de muncă continue. Această tehnologie este deosebit de potrivită pentru producerea de micro -piese cu caracteristici geometrice complexe, cum ar fi conectori de precizie, carcase micro -motor etc.
Îmbunătățirea eficienței producției este, de asemenea, remarcabilă. Prin optimizarea sistemului de alimentare și a aspectului procesului, ciclul modern de ștampilare avansat poate ajunge de peste 100 de ori pe minut, împreună cu un sistem automat de colectare a materialelor, obținând o producție neîntreruptă de 24 de ore. Acest mod de producție eficient permite o capacitate de producție zilnică de 100000 de bucăți, reducând în același timp costurile unitare cu peste 40%.

Cum se pot rupe desenul profund și formarea complexă prin limitele tehnologice ale formării metalelor?

Tehnologia de desen profund este un alt proces cheie în ștampilarea de înaltă precizie, care determină deformarea plastică a foilor metalice sub acțiunea matrițelor, formând diverse structuri tridimensionale complexe. Tehnologia modernă de desen profund poate forma caracteristici precise, cum ar fi structuri multi curbate și tablouri microporoase prin controlul precis al fluxului de materiale, satisfacerea nevoilor câmpurilor de înaltă calitate, cum ar fi echipamentele aerospațiale și medicale.
În ceea ce privește controlul procesului, cea mai recentă presă compozită mecanică hidraulică este echipată cu un sistem de control inteligent care poate regla viteza și presiunea în timp real pe întregul proces de formare. Rețelele de senzori avansați monitorizează starea debitului materialelor și ajustează dinamic parametrii procesului prin algoritmi de control cu ​​buclă închisă, rezolvând eficient defecte comune, cum ar fi ridurile și fisurarea în desenul profund tradițional. Acest control inteligent al procesului permite raportul de întindere final al întinderii profunde pentru a trece prin limitările tradiționale și a atinge niveluri fără precedent.
În ceea ce privește controlul toleranței, ștampilarea modernă de înaltă precizie poate obține o precizie dimensională de ± 0,01mm, iar rugozitatea suprafeței poate atinge RA0,4 μm. Acest nivel de precizie este suficient pentru a îndeplini cerințele marea majoritate a ansamblurilor de precizie, înlocuind parțial tehnicile tradiționale de procesare mecanică. De menționat că acest produs de înaltă precizie poate menține o consistență perfectă de la prima piesă până la ultima piesă, reducând foarte mult rata de defecte a produsului.

De ce diversitatea materialelor și inovația echipamentelor pot acoperi cea mai largă gamă de nevoi de aplicații?

Un alt avantaj major al tehnologiei de ștampilare de înaltă precizie este adaptabilitatea sa excelentă a materialului. Atelierele moderne de ștampilare pot gestiona peste 30 de tipuri de materiale metalice, inclusiv diverse materiale speciale, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, aliaje de cupru, etc. Am dezvoltat planuri de proces specializate bazate pe caracteristicile diferitelor materiale, cum ar fi tratarea termică în mai multe etape pentru oțel de înaltă rezistență și tratarea anti-sticking de suprafață pentru aliaje de aluminiu.
Inovația echipamentelor este cheia pentru susținerea acestei capacități. Investiția de prese mari de tonaj a extins foarte mult gama de procesare, capabilă să gestioneze totul, de la componente micro -electronice la piese structurale mari. Cea mai recentă tehnologie de presiune servo oferă o curbă de presiune reglabilă continuu, care poate corespunde cu exactitate energiei de formare în funcție de caracteristicile materialului și cerințele produsului. Centrul de procesare a matriței din atelier este echipat cu cinci echipamente de procesare a legăturilor axe, care pot produce cele mai complexe matrițe de precizie.
Transformarea inteligentă a adus, de asemenea, un salt calitativ în eficiența producției. Sistemul Advanced MES realizează managementul digital al întregului proces de producție și fiecare legătură de la emiterea comenzilor la expedierea produsului poate fi urmărită. Sistemul de rețea de dispozitive monitorizează starea producției în timp real, iar întreținerea predictivă reduce mult timpul de oprire neplanificat. Aceste inovații tehnologice au construit în comun un ecosistem de fabricație inteligent pentru ștampilare de înaltă precizie.